Kırıkkale Mini Vidanjör ve Kanalizasyon Hizmeti

Kırıkkale’de Mini Vidanjör Neden Gerekiyor?

Kırıkkale, Türkiye’nin yüzölçümü olarak küçük ama sanayi yoğunluğu yüksek illerinden. Kent merkezi kompakt, ilçeler merkeze yakın ve nüfusun büyük kısmı dar bir alanda toplanmış. Bu, işin karakterini iki başlıkta topluyor: şehir içi konut ve büyük tesis.

Sanayi tesisleri ve rafineri çevresi. Kırıkkale’nin en belirgin özelliği bu. Petrol işleme, savunma sanayi ve makine üretimi ağırlıklı büyük tesisler, il ekonomisinin omurgasını oluşturuyor. Bu tesislerde iş konuttakinden tamamen farklı: proses atık suyu, yağ ayırıcı hatları, yıkama kanalları ve saha içi drenaj. Tesis içinde aracın geçebileceği yol çoğu zaman dar ve üretim alanının arasından geçiyor; bazı bölümlerde yükseklik kısıtı da var. Küçük gövde burada işin yapılabilirliğini doğrudan belirliyor. Bu noktalarda endüstriyel atık çekimi kapsamında çalışıyoruz.

Yağ ve hidrokarbon içerikli atık. Rafineri ve akaryakıt çevresindeki işletmelerde yağ ayırıcılar düzenli boşaltma istiyor. Ayırıcı dolduğunda işlevini kaybediyor ve yağ doğrudan hatta geçiyor; bu da ilerleyen noktada ciddi bir tıkanıklık olarak geri dönüyor. Bu yüzden burada planlı çalışmak, arıza sonrası müdahaleden çok daha ucuza geliyor.

Merkezdeki konut dokusu. Kırıkkale merkez yoğun ve apartmanlaşmış bir yapıya sahip. Yeni bloklarda bina altı kapalı otopark yaygın; giriş yükseklikleri genellikle 2,00 – 2,20 metre. Standart vidanjör 3,20 metrenin üzerinde olduğu için bu rampalardan geçemiyor. Araçlarımız 1,90 – 2,00 metre yüksekliğinde ve alt kotlara kadar inebiliyor. Eski mahallelerde ise sorun yükseklik değil, sokak genişliği ve park doluluğu; giremediğimiz noktalarda 50 metreye kadar hortum çekiyoruz.

Kırsal ilçeler. Keskin, Delice, Sulakyurt, Balışeyh ve Çelebi çevresinde şebeke dışı köy yerleşimleri var. Buralarda iş doğrudan foseptik çekimine dönüşüyor.

Sanayi Tesislerinde ve Rafineri Çevresinde Çalışma Düzeni

Kırıkkale’de gelen çağrıların önemli bir kısmı üretim tesislerinden geliyor. Bu işlerde belirleyici olan sadece ekipman değil, çalışma disiplini. Büyük tesislerde iş, kendi kurallarıyla yürüyor ve buna uymak zorundayız.

Üretimi durdurmadan çalışmak. Sürekli üretim yapan bir tesiste hattın devre dışı kalması doğrudan maliyet demek. Bu yüzden çalışmayı vardiya dışı saatlere, planlı duruş dönemlerine veya hafta sonuna alıyoruz. Alanı sınırlıyor, iş bitiminde temizleyerek teslim ediyoruz. Tesis içi giriş prosedürleri, iş izni ve refakat gereksinimlerine uyuyoruz; bunları işe başlamadan önce netleştiriyoruz.

Yağ ayırıcı ve hidrokarbon içerikli hatlar. Bu hatlarda biriken yağ ve çamur karışımı, soğuduğunda katılaşıp kesiti daraltıyor. Böyle bir hatta sadece vakumla çekmek geçici rahatlama sağlıyor; iç yüzeydeki tabaka yerinde kaldığı için sorun kısa sürede geri dönüyor. Biz vakumla çekim ile basınçlı su ile açma işlemini birlikte planlıyoruz.

Atığın türünü baştan bilmek. Endüstriyel işlerde en kritik konu bu. Çekilecek sıvının içeriğini, tesisin bize baştan bildirmesi gerekiyor; çünkü hem uygulanacak yöntem hem de sonraki bertaraf süreci buna göre şekilleniyor. Mevzuat gereği atığın uygun şekilde yönetilmesi tesisin ve bizim ortak sorumluluğumuz. İçeriği bilinmeyen bir atığı tahminle almıyoruz.

Düzenli program. Yağ ayırıcı, ızgara ve çökeltme yapıları için en doğrusu takvime bağlı çalışmak. Dolma hızını birlikte gözlemleyip aralığı belirliyoruz ve bakım anlaşması üzerinden yürütüyoruz. Böylece tesis, üretim ortasında beklenmedik bir taşma sorunuyla karşılaşmıyor.

Merkezdeki apartmanlarda ise en sık iş ana gider hattı ve bina dışı bacada oluşan tıkanıklıklar. Burada logar açma ile çekim çoğu zaman birlikte gerekiyor.